{"id":49802,"date":"2018-05-17T06:00:08","date_gmt":"2018-05-17T04:00:08","guid":{"rendered":"http:\/\/smeupnew.it\/magazine\/blog\/analisi-oee-business-intelligence\/"},"modified":"2021-04-12T08:44:14","modified_gmt":"2021-04-12T06:44:14","slug":"analisi-oee-business-intelligence","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.smeup.com\/magazine\/blog\/analisi-oee-business-intelligence\/","title":{"rendered":"Analisi OEE: la Business Intelligence orientata alle aziende produttive"},"content":{"rendered":"

L\u2019OEE (Overall Equipment Effectiveness) \u00e8 il principale indicatore utilizzato per misurare l\u2019efficienza di produzione di macchine, impianti e reparti. \u00c8 definito da un calcolo standard, costituito dal prodotto di tre componenti fisse: la disponibilit\u00e0<\/em>, la qualit\u00e0 <\/em>e la performance<\/em>, il che lo rende di intuitiva e facile comprensione a livello di tutta l\u2019organizzazione aziendale e idoneo ad effettuare confronti tra macchinari di diversa tecnologia o tra differenti settori produttivi.<\/p>\n

L\u2019attuale contesto di globalizzazione sta comportando una progressiva riduzione dei margini e una minor disponibilit\u00e0 alla spesa da parte dei clienti, elementi che conducono alla necessit\u00e0 per le aziende di ridurre i costi produttivi, e che in parte si ottiene massimizzando l\u2019efficienza delle risorse produttive.<\/p>\n

Analisi OEE<\/h2>\n

L\u2019analisi OEE pertanto \u00e8 uno strumento fondamentale per tutte le aziende che si vogliano mantenere competitive e che si pongano l\u2019obiettivo di ridurre le perdite di produzione e di aumentare cos\u00ec l\u2019efficacia delle attivit\u00e0 produttive. L\u2019attivit\u00e0 lavorativa di ciascun impianto, infatti, inserito in una catena produttiva, contribuisce ad incrementare, con la sua lavorazione, il valore della materia prima o del semilavorato, fino all\u2019ottenimento del prodotto finito.<\/p>\n

Per questo motivo \u00e8 necessario monitorare in che modo esso debba lavorare per soddisfare gli ordini e organizzare le pause per fermo manutenzione, la metodologia di cambio produzione, la procedura per la valutazione della qualit\u00e0 del semilavorato e la definizione di ci\u00f2 che \u00e8 da considerarsi scarto.<\/p>\n

E\u2019 chiaro che l\u2019individuazione di tutti questi elementi porta ad una limitazione dell\u2019attivit\u00e0 della macchina, ma \u00e8 altrettanto chiaro che trascurarli condurrebbe ad un\u2019errata sopravvalutazione della capacit\u00e0 produttiva dell\u2019impianto, e che di conseguenza diviene fondamentale conoscere la portata e il peso dei limiti di ciascun macchinario.<\/p>\n

Esempi analisi OEE<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div>
\"smeup<\/a><\/span><\/div><\/div><\/div>

Di seguito segnaliamo alcuni esempi concreti che testimoniano l\u2019importanza di un corretto utilizzo dell\u2019OEE: la necessit\u00e0 della valutazione dei tempi di rilavorazione dei pezzi non conformi che impegnano la macchina solo su questo tipo di attivit\u00e0, l\u2019esame della differenza tra i tempi di setup di un macchinario usato e uno di nuova concezione, l\u2019analisi dei margini ridotti di una commessa che possono essere assorbiti dalle inefficienze delle macchine e dai tempi di attrezzaggio.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

\u00c8 importante evidenziare che spesso si \u00e8 portati a pensare che il metodo migliore per incrementare l\u2019efficienza produttiva sia quello di rinnovare gli impianti tecnologici, affrontando anche degli investimenti economici consistenti. Tuttavia dall\u2019esperienza \u00e8 emerso che, in mancanza di un adeguato sistema di controllo e miglioramento dell\u2019efficienza, in particolare delle risorse critiche, un sistema produttivo non manifesta pi\u00f9 del 50-60% del proprio potenziale.<\/p>\n

Il metodo OEE prevede alcuni step fondamentali:<\/p>\n