Quando un\u2019azienda decide di affrontare un progetto di integrazione<\/strong>, uno dei dati di cui \u00e8 consuetudine richiedere il monitoraggio e l\u2019ammontare della produzione, generalmente nella forma del numero di pezzi prodotti, ma il caso pu\u00f2 essere applicato anche in altra misura, come i litri\/ora o i metri prodotti. Questo dato si ottiene anche grazie al contributo del conteggio dei pezzi prodotti<\/strong> da alcuni macchinari o certe linee che compongono il processo produttivo. Il caso certamente pi\u00f9 standardizzabile riguarda le macchine che informalmente sono definite \u201cready\u201d<\/strong>. La seconda famiglia di impianti industriali che possono diventare oggetto di raccolta dati, \u00e8 composta da quei macchinari certamente dotati di automazione, ma che non sia direttamente interfacciabile<\/strong>. Rientrano in questo aspetto i beni che per natura non necessitano di PLC di alta fascia o che siano presenti in azienda da molti anni, appartenendo quindi a epoche dove l\u2019esigenza dell\u2019interconnessione tra strumentazioni non era una necessit\u00e0 sentita come prioritaria.
\nNon \u00e8 raro quindi il caso in cui si incontri la problematica di trasmettere al sistema gestionale il dato relativo al conteggio di produzione, proveniente da una specifica fonte del reparto.
\nDi seguito vedremo tre casistiche che racchiudono le situazioni tipiche in cui \u00e8 possibile imbattersi e diverse soluzioni che smeup propone per affrontarle.<\/p>\nIl macchinario \u201cready\u201d<\/h2>\n
\nQuesto termine \u00e8 spesso frainteso con una sorta di \u201cplug and play\u201d. Ovvero, si pensa spesso che ci\u00f2 significhi che, inserendo un cavo di rete nella presa giusta, i dati siano immediatamente fruibili.
\nIn alcuni casi si tratta di un\u2019intuizione non troppo distante dal vero, in (molti) altri il costruttore intende che vi sia una strada percorribile per arrivare a tale risultato, ma non necessariamente che, lato macchina, tutti gli elementi preposti allo scopo siano installati ed abilitati.
\nGrazie all\u2019esperienza e alla conoscenza della materia, il team IIoT di smeup \u00e8 stato in grado in molteplici situazioni di trovare la soluzione giusta a colmare questo aspetto, lavorando di concerto con i fornitori dei macchinari, per arrivare all\u2019esposizione del dato dal campo e rendendo quindi vera la definizione di \u201cready\u201d.
\nFatta questa premessa, quindi, rientrano nella casistica gli impianti che utilizzino un protocollo di comunicazione per la trasmissione dei dati<\/strong>. Che sia OPC UA, MTConnect piuttosto che Modbus o altro, il fatto importante \u00e8 l\u2019esistenza del canale di comunicazione e la presenza dell\u2019informazione relativa al numero di pezzi prodotti nell\u2019insieme dei valori leggibili.
\nDa qui in poi la via \u00e8 standardizzata<\/strong> negli strumenti utilizzati dal reparto IIoT. Creazione del canale di ricezione delle informazioni, routine di lettura e aggiornamento, conversione in formato interpretabile dai sistemi a valle (uno su tutti il gestionale) e archiviazione sono alcuni degli aspetti gestiti dalla nostra piattaforma.<\/p>\nL\u2019automazione non direttamente interfacciabile<\/h2>\n
\nStiamo quindi parlando di dispositivi con automazione non troppo recente o sviluppata giusto nella parte indispensabile al mero funzionamento del macchinario. Per questo genere di apparati, la soluzione si trova utilizzando le interfacce a contatti elettrici<\/strong> di cui queste macchine generalmente dispongono.
\nNel caso, invece, tale metodo non sia percorribile, in genere si estrapolano i nodi elettrici da cui il segnale di interesse passa per arrivare al PLC (o altro sistema di automazione). Il segnale elettrico \u00e8 poi convertibile in informazione su ethernet via TCP\/IP, rendendo quindi l\u2019insieme riconducibile al primo caso.
\nL\u2019informazione che ne deriva \u00e8 chiaramente pi\u00f9 scarna. Un macchinario che disponga nativamente di un protocollo di comunicazione verso l\u2019esterno pu\u00f2 mostrare dei conteggi numerici, mentre qui il segnale da gestire \u00e8 il mero impulso di presenza pezzo. Ne deriva che pi\u00f9 a valle nel processo sar\u00e0 gestita una logica di conteggio.<\/p>\nGli asset pi\u00f9 semplici<\/h2>\n