{"id":55716,"date":"2022-02-02T16:37:09","date_gmt":"2022-02-02T15:37:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.smeup.com\/magazine\/?p=55716"},"modified":"2025-04-28T17:43:46","modified_gmt":"2025-04-28T15:43:46","slug":"manutenzione-preventiva-e-predittiva-strategie-efficaci-per-impianti-sempre-operativi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.smeup.com\/magazine\/blog\/manutenzione-preventiva-e-predittiva-strategie-efficaci-per-impianti-sempre-operativi\/","title":{"rendered":"Manutenzione preventiva e predittiva: strategie efficaci per impianti sempre operativi"},"content":{"rendered":"

Che si tratti di un\u2019azienda di medie o grandi dimensioni, qualsiasi realt\u00e0 industriale \u00e8 tenuta a verificare l\u2019efficienza del proprio parco macchine.<\/p>\n

In molte imprese \u00e8 gi\u00e0 in corso da tempo una rivisitazione del ruolo e della funzione manutentiva<\/strong> che da reattiva, ovvero basata sul pronto intervento ogni volta che si verifica un guasto, diventa preventiva e predittiva con l\u2019introduzione dei software gestione manutenzione.<\/strong><\/p>\n<\/div>

Definizioni<\/h2><\/div>
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Manutenzione Preventiva:<\/strong> indica un insieme di operazioni volte a ridurre le probabilit\u00e0 di guasto o il degrado del funzionamento di un determinato macchinario, e si attua attraverso la programmazione di interventi eseguiti a intervalli temporali regolari.<\/p>\n

Manutenzione Predittiva: <\/strong>\u00e8 l’evoluzione della manutenzione preventiva, ha l’obiettivo di evitare che un determinato componente giunga alla fine della sua vita utile improvvisamente. Si base sull\u2019analisi dei dati raccolti dai macchinari, che rielaborati sono in grado di produrre proiezioni sull’andamento e funzionamento degli impianti. Queste informazioni permettono di attuare strategie proattive riducendo o annullando guasti e fermi macchina.\u00a0<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

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La pianificazione \u00e8 essenziale per mettere in pratica la manutenzione preventiva. Il reparto di manutenzione di un\u2019azienda deve dotarsi di appositi sistemi predisposti a gestire e pianificare le attivit\u00e0, tenendo sotto controllo i risultati ottenuti.<\/p>\n

Ecco perch\u00e9 si rende sempre pi\u00f9 indispensabile l\u2019introduzione e adozione di software<\/a><\/strong> specifica in grado di fornire le informazioni primarie alla gestione e al controllo della manutenzione.<\/p>\n<\/div>

I costi di una strategia di manutenzione non adeguata<\/h1><\/div>

Intervenire solamente dopo l\u2019insorgere di un problema \u00e8 una strategia tanto pericolosa quanto dispendiosa.<\/strong> Man mano che il macchinario (o una sua componente) si usura, possono infatti verificarsi danni catastrofici, che possono tradursi in costi molto elevati per l\u2019azienda.<\/p>\n

Una strategia basata sulla regolare sostituzione delle componenti,<\/strong> tuttavia, pu\u00f2 essere altrettanto costosa e difficile da sostenere nel tempo.<\/p>\n<\/div>

500 miliardi di dollari l\u2019anno <\/strong><\/span>\u00a0<\/strong><\/p><\/h3><\/div>

\u00e8 il costo all’industria dei <\/span>tempi di down time\u00a0<\/span><\/b>degli impianti.<\/span><\/p>\n<\/div>

Chi si occupa di manutenzione deve, infatti, programmare le sostituzioni secondo il budget aziendale (spesso limitato) e i tempi di utilizzo del macchinario. Se la programmazione non \u00e8 svolta correttamente \u2013 o il componente non \u00e8 disponibile all\u2019occorrenza \u2013 l\u2019azienda incorre in costi molto elevati.<\/p>\n<\/div>

Una strategia di manutenzione non adeguata pu\u00f2 tradursi statisticamente in una perdita di produttivit\u00e0 dell\u2019impianto compresa<\/p>\n<\/div>

tra il 5 e il 20%<\/strong><\/p><\/h3><\/div>

I vantaggi della manutenzione preventiva<\/h1><\/div>

Un programma di manutenzione preventiva porta numerosi benefici:<\/p>\n